砂型鑄件可能因模具脫落而產(chǎn)生許多缺陷。模具通常因以下兩個(gè)原因之一而失效：使用了錯(cuò)誤的材料或搗固不當(dāng)。
   第一種類(lèi)型是模具侵蝕，即當(dāng)液態(tài)金屬填充模具時(shí)，模具被磨損。這種缺陷通常只發(fā)生在砂型鑄件中，因?yàn)榇蠖鄶?shù)其他鑄造工藝的模具更為堅(jiān)固。由此產(chǎn)生的鑄件表面有粗糙點(diǎn)和多余材料。型砂會(huì)混入鑄件金屬中，降低鑄件的延展性、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性。這可能是由于型砂強(qiáng)度太低或澆注速度太快造成的。通過(guò)重新設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使用更大的流道或多個(gè)澆口，可以降低澆注速度。與缺陷相關(guān)的一個(gè)原因是滴落，即當(dāng)鑄件仍為液態(tài)時(shí)，部分型砂從鑄件型腔滴落到鑄件中。當(dāng)模具未被適當(dāng)搗實(shí)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種情況。    
   第二種缺陷是金屬滲透，即液態(tài)金屬滲入型砂中。這會(huì)導(dǎo)致表面粗糙。這是由于砂粒過(guò)粗或澆注溫度過(guò)高造成的。如果澆注溫度過(guò)高或使用低熔點(diǎn)砂，則砂可能會(huì)與鑄件熔合。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，所生產(chǎn)的鑄件表面會(huì)呈現(xiàn)脆性、玻璃狀外觀。